303 kalite paslanmaz çelik, paslanmaz çeliğin otomatı olarak adlandırılır. Bu paslanmaz çelik kalitesi, östenitik paslanmazlar arasında işlenebilirlik açısından en optimum olan kalitedir. 303 paslanmaz çelik, içerdiği sülfür sayesinde işlenebilirliği çok iyi olan bir paslanmaz çelik kalitesidir. Öte yandan, sülfür malzemenin korozyona dayanımını düşürür. Paslanmaz çelik 303 kalitesinde iken malzemenin korozyona dayanımı 304 kalite paslanmaz çeliklere göre daha düşüktür. 303 paslanmaz, öztenitik paslanmazlar grubunda yer alır. Kayacı Metal Paslanmazda satılan Fransız Ugitech fabrikası üretimi 303 kalite paslanmaz çelikler, diğer benzerlerine göre oldukça farklıdır. Ugitech (Ugine) üretimi 303 kalite paslanmaz benzerlerine göre oldukça iyi bir işlenebilirliği vardır. Ugitech yaptığı araştırmalar sonucu rakip fabrikalardan %20 ile %50 daha iyi işlenebilirliği olan malzemeler ürettiği sonucuna varmıştır. Firmamızda satılan Fransız menşeli tüm malzemeler bu özelliklere sahip olup, Türkiye piyasasındaki en iyi işlenebilen 303 kalite paslanmaz çelik olma özelliğini göstermektedir. Bu kalitedeki paslanmaz çeliklerin üretimi diğer paslanmaz çelik kalitelerine oranla daha zorludur. İçeriğindeki malzemelerin oranları, malzeme içerisindeki homojen dağılımı ayarlanması oldukça güçtür. Sattığımız tüm 303 kalite malzemelerde bu oranlar ve bu homojen dağılım sağlanmıştır. 303 ya da 1.4305 olarak bilinen bu kalitedeki malzemenin asıl özelliği son işlemde yani tavlamada belirlenir. Tavlama özenle ve iyi bir şekilde yapılırsa malzemenin işlenebilirliğinde ve diğer fiziksel özelliklerinde oldukça iyi gelişimler meydana gelir. Tavlama Hindistan ve Çin gibi ülkelerde oldukça kötü ve bozuk yapılmaktadır. Bu sebeplede üretilen malzemelerin tamamında işleme zorlukları yaşanmaktadır. Batı menşeli 303 kalite malzemelerde ise, tavlama işlemi gereken şartlar sağlanarak yapıldığı için, malzemenin tüm fiziksel özellikleri uzak doğu mallarına göre işlenebilirliği ve mekanik özellikleri açısından çok daha iyidir.
Kalite Özelliklerinin Derecelendirilmesi
| Genel Özellikler | Puan | Açıklama |
| Korozyona Dayanımı: | ![]() ![]() | Bu kalitedeki malzemenin korozyona dayanımı, 304 paslanmaza göre biraz daha düşüktür. Daha sert koşullarda 304 veya 316 kalite paslanmaz tercih edilmelidir. |
| Mekanik Özellikleri: | ![]() ![]() | Daha yüksek mekanik özellik gereken ortamlarda, duruma göre 630 (4542) veya dubleks (4462) paslanmaz çelik tercih edilmelidir. |
| Dövülebilmeye Yatkınlığı: | ![]() | Dövülebilmenin önemli olduğu ortamlarda, 303 paslanmaza en yakın olan 304 kalite paslanmaz çelik tercih edilebilir. 304,303’e göre daha iyi dövülen bir malzemedir. |
| Kaynak Yapılabilirliliği: | ![]() | 303 paslanmaz çeliğin kaynak yapılabilirliliği iyi değildir. Kaynak yapılabilmenin önemli olduğu durumlarda düşük karbonlu 304L ve 316L gibi malzemeler tercih edilmelidir. |
| İşlenebilirliliği: | ![]() ![]() ![]() ![]() | 303 kalite paslanmaz çeliğin en önemli özelliği, iyi işlenebilmesidir. Malzeme özelliği çok farklı olmasına karşın, işlenebilirliliğin en önemli özellik olduğu yerlerde 430F kalite paslanmaz çelik kullanılabilir. |
| NOT: Puanlar 5 üzerinden belirtilmiş olup, malzemenin özelliğinin anlaşılabilmesini kolaylaştırmaya yöneliktir. Herhangi bir değere dayanmadan sadece kaliteler arasında kıyaslama yapmaya yöneliktir. | ||
Kullanım Alanları
Bu paslanmaz çelik kalitesi hemen hemen günlük hayatta karşılaştığımız her yerde kullanılmaktadır. Fiyatına oranla iyi bir korozyon direncine sahip olmasının yanı sıra, işlenebilirliği paslanmazlar arasında mükemmele yakındır. İşlenebilirliğin ve hızlı imalatın önemli olduğu yerlerde, özellikle seri imalatlarda 303 kalite paslanmaz çelik kullanılmaktadır. Seri imalat denilince akla gelen 303 paslanmaz çelik, özelikle civata yapımında, paslanmaz vida üretiminde , paslanmaz çelik somun yapımında, seri üretim olacak paslanmaz çelik şaftlarda, gıda sektöründe, seri üretim gereken paslanmaz millerinde, otomotiv dişlilerde ve bağlantı elemanlarında, elektronik ünitelerde ve bazı özel dekarasyon ürünlerinde kısacası paslanmaz çelik ve seri imalatın gerektiği her yerde 303 yani 1.4305 paslanmaz çelik sıklıkla
303 Paslanmaz Malzeme Listesi | ||
| Malzeme Tipi | Min Çap (mm) | Max Çap(mm) |
| Paslanmaz Çelik Çubuk | 2 | 110 |
| Malzeme Tipi | Min Kenar (mm) | Max Kenar (mm) |
| Paslanmaz Çelik Altıköşe | 4 | 70 |
| Paslanmaz Çelik Kare | 8×8 | 60×60 |
| Kimyasal Bileşimi | |||||||
| Kalite | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni |
| 303 (1.4305) | %0.15 max | %2.0 max | %1.0 max | %0.20 max | %0.15 min | %17-19 | %8-10 |
| Oda Sıcaklığındaki Mekanik Özellikleri | |
| Özellikler | Değerler |
| Öz kütlesi (Özgül ağırlığı) | 8030 kg/m³ |
| Erime Sıcaklığı | 1455°C |
| Elastisite modülü (Modulus of Elasticity) | 193 GPa |
| Elektriksel direnç miktarı | 0.072×10^-6 Ωm |
| Isı geçirgenliği | 16.3 W/m.K |
| Kalite Özelliklerinin Özeti | |
| 303 paslanmaz EN standardına göre 1.4305 kalite paslanmaz olarak numaralandırılmaktadır. | |
| 303 kalite paslanmaz aynı zamanda EN standartına göre X8CrNiS18-9 olarakta adlandırılmaktadır. | |
| 303 paslanmaz EN standardına göre 1.4305 kalite paslanmaz olarak numaralandırılmaktadır. | |
| Bu paslanmaz çelik kalitesi en yaygın kaliteler arasında yer almaktadır. | |
| Bu paslanmaz çelik kalitesi iyi şekil verilebilme konusunda çok iyidir. | |
| Bu kalite malzeme oldukça rahat işlenebilmesi ile fark yaratan bir paslanmaz çelik kalitesidir. | |
| Bu kalitedeki paslanmazlar mıknatıs çekmez ve ortalama bir korozyon direncine sahiptir. |
| 303 Kalite Paslanmaz Çelik Alternatifleri | |
| KALİTE | Bu kalite hangi durumlarda 303 kalite paslanmaz yerine tercih edilebilir? |
| 304 | 303 kalite paslanmaz çeliğe en yakın kalite304 kalite paslanmaz çeliktir. 304 kalite paslanmaz çelik, daha iyi bir korozyon direncine, daha iyi bir şekil verilebilirliğe, daha iyi bir kaynak yapılabilirliğe sahipken, 303 kaliteye göre en büyük dez avantajı daha düşük olan işlenebilirlik özelliğidir. |
| 316 | 316 kalite paslanmaz, hem 303 hemde 304 den daha yüksek bir korozyon direncine sahiptir ve korozyon direnci önemli olduğunda 303 kalite paslanmaz yerine tercih edilebilir. Bu malzemeninde 303 kalite paslanmaz çeliğe göre en önemli 2 dez avantajı, maliyetinin yüksek oluşu ve düşük işlenebilirliğidir. |
| 416 | 303 kalite paslanmazdan daha iyi bir işlenebilirlik gerekirse, 416 kalite tercih edilebilir. Ancak bu malzemede korozyona direnç açısından 303 kaliteye oranla daha dirençsizdir. En büyük dez avantajlarından birisi ise, yaygın olmayan bu malzemeyi piyasa şartlarında temin edebilmek oldukça zordur. |
| 430F | Daha iyi bir işlenebilirliğin gerektiği durumlarda, 430F (1.4105) kalite paslanmaz çelik malzeme tercih edilebilir. Fiyat bakımından da daha ucuz olan bu malzeme, korozyona karşı daha az direnç gereken yerlerde tercih edilebilir. |


304 kalite paslanmaz çelik, paslanmaz çeliğin temel çeşitlerinden biri olup, en yaygın kullanılanıdır. Bu paslanmaz çelik kalitesi; kimyasal bileşiminin, mekanik özelliğinin, kaynak yapılabilirliğinin ve korozyon-oksidayson direncinin fiyatına oranla çok iyi olması sebebiyle tercih edilir. Bu paslanmaz çelik kalitesi piyasada kolay bulunabilirlik açısından, kolay şekil verilebilmesi açısından ve rahat kaynak yapılabilmesinden ötürü en sık tercih edilen paslanmaz kalitelerinden birisidir. Bu kalitedeki malzemelerin korozyona dayanımı 303 kalite paslanmaz çeliklere oranla daha yüksektir. 304 kalite paslanmaz öztenitik paslanmazlar grubuna girmektedir. 304 kalite paslanmaz çelik, dünyada en yaygın olarak kullanılan paslanmaz çeliktir. Üretim kolaylığının yanı sıra, birçok ortamda farklı şekillerde kullanılabilmesi, bu kalite paslanmaz çeliğin dünya üzerindeki en yaygın paslanmaz olmasının sebebidir. Aşırı zorlu ortamlar için uygun olmasa dahi, standart koşullarda fiyat-performans açısından en üstün paslanmaz kalitelerinden birisi olan 304 kalite paslanmaz, özellikle günlük hayatta hemen hemen her alanda kullanılmasıyla günlük hayatın bir parçası haline gelmiştir
304L kalite paslanmaz çelik, 304 kalite paslanmaz çeliğin karbon oranı %0.03ten az olan versiyonudur. Temel özellikleri bakımından 304 kalite paslanmazla neredeyse birebir benzerlik gösteren bu paslanmaz çelik kalitesi, kaynağın yoğun olduğu yerlerde 304 kalite yerine önerilmektedir. 304 kalite yerine 304L, 304L kalite yerine 304 kalite paslanmaz malzeme kullanılmasında hiçbir sakınca yoktur. Buna rağmen kaynağın yoğun olduğu yerlerde 304L kalite paslanmaz çeliğin tercih edilmesi karbon karbürlenmesini önlemek açısından daha uygun olacaktır. Karbon oranının düşük olduğu bu kalite, kaynak yapılırken ortaya çıkan aşırı sıcaklıktan en az şekilde etkilenip karbon karbürlenmesini en aza indirir. Özetle 304L kalitenin az karbon içermesi, daha rahat kaynak yapılabilmesi için önemlidir ama bu kalite yerine 304 kalite kullanılmasında da hiçbir sakınca yoktur. Paslanmazda karbon karbürlenmesi kaynağın mekanik özelliklerini kısa vadede etkilemez, ancak kaynak yapılan yerlerde ısıdan dolayı korozyona karşı direnç azalır ve bunun sonucunda uzun vadede kaynak yapılan bölümlerde paslanma gözükmeye başlar. Bu sorunu engelleyebilmek için “low carbon” yani “L” ile temsil edilen paslanmaz çelik kaliteleri tercih edilmelidir. 304L kalite paslanmaz çeliğin işlenebilirliği, 304’e göre biraz daha kolaydır. 304L kalitede krom karbürlerinin mevcut olmayışı, kolay işlenebilmesinin en önemli sebebidir
316 paslanmaz çelik, 304 kalite paslanmaz çeliğin içerisine molibden ve daha fazla nikel eklenerek elde edilen bir paslanmaz çelik kalitesidir. Bu içerik sayesinde 316 kalite paslanmaz çeliklerin korozyona dayanımı sert koşullu ortamlarda dahi (deniz suyu, asidik sıvılar vs.) çok iyidir. Ayrıca 316 kalite paslanmazların kopma dayanımı (ultimate strength), 304 kalite paslanmazlara oranla çok daha yüksektir. Firmamızda 316 kalite paslanmaz çelik malzemeler çubuk, altıköşe, lama ve kare şekillerinde ve aşağıdaki malzeme listesinde yer alan çeşitli kalınlıklarda bulunur. 316 kalite paslanmaz çelik 1.4401 kalite paslanmaz çelik olarak da adlandırılmaktadır.
316 kalite paslanmaz çelik, 304 kalite paslanmaz çeliğin içerisine molibdenve daha fazla nikel eklenerek elde edilen bir malzeme kalitesidir. 316 paslanmaz çelik malzemelerin korozyona dayanımı kimyasal içeriği sayesinde sert koşullu ortamlarda (deniz suyu, asidik sıvılar vs.) dahi çok iyidir. Ayrıca 316 kalite malzemelerin kopma dayanımı (ultimate strength), 304 kalite malzemelere oranla çok daha yüksektir. Parçalar kaynakla birleştirilecekse, o kısımlar ısınmadan ötürü korozyon riskiyle karşı karşıya kalırlar. Böyle durumlardan kaçınmak için, daha az karbon içerikli olan 316L (1.4404) kalite paslanmaz çelik malzeme kullanılmalıdır. 316L kalite paslanmaz çelik ise 316 kalite paslanmaz çelik ile kimyasal içeriği açısından benzeşse de daha düşük oranda karbon içermektedir. Dolayısıyla 316L paslanmaz çelik kalın kesitlerde de kaynak sonrası tavlama gerektirmez.
316 kalite paslanmaz çelik, 304 kalite paslanmaz çeliğin içerisine molibden ve daha fazla nikel eklenerek elde edilen bir malzeme kalitesidir. Bu içerik sayesinde 316 kalite malzemelerin korozyona dayanımı sert koşullu ortamlarda dahi (deniz suyu, asidik sıvılar vs.) çok iyidir. Ayrıca 316 kalite malzemelerin kopma dayanımı (ultimate strength), 304 kalite malzemelere oranla çok daha yüksektir.
310 kalite paslanmaz çelik, paslanmaz çelikler arasında ısıya ve yüksek sıcaklığa en dayanıklı malzemelerden birisidir. Malzemenin içerisindeki yüksek krom (Cr) ve Nikel (Ni) alaşımları sayesinde bu paslanmaz çelik kalitesi yüksek sıcaklıklarda bile oldukça iyi bir paslanma direncine sahiptir. 310 paslanmaz sürekli kullanımda yaklaşık 1100C derecelerdeki sıcaklıklara dahi dayanabilmektedir.
420 kalite paslanmaz çeliklerin ısıl işlemden sonra gerilime dayanımı yüksektir. Normal şartlar altında bu malzeme ortalama bir korozyon direncine sahiptir. 420 martensitik paslanmaz çelikler grubuna girmektedir. Tavlanmış haliyle işenebilirliği gayet iyidir ve tavlanmış haldeki 420 malzemenin talaşı kolay kırılır, talaş sarması yapmaz. Bu kalite paslanmaz malzeme ısıl işlem ardından oldukça yüksek yüzey sertliklerine çıkabilmektedir.
440B (1.4112) ve 440C (1.4125) kalite malzemelerin daha gelişmiş versiyonu olarak adlandırlılan ve FRANSIZ UGITECH fabrikası tarafından geliştirilen 440M (1.4116N) kalite paslanmaz çelik malzeme, muadilleriyle kıyaslandığı zaman daha iyi bir paslanma direncine ve çok daha iyi bir işlenebilirliğe sahiptir. Bu kalite malzemenin en önemli özelliği ısıl işlem ardından oldukça yüksek sertliklere çıkabilmesidir. 440M (1.4116N) kalite malzeme, 440A (1.4112) ve 440C (1.4125) kalite malzemenin AZOT (NİTROJEN) ilave edilmiş ve FRANSIZ UGITECH fabrikası tarafından geliştirilmiş versiyonudur. Isıl işlem ardından yaklaşık 57-60 HRC sertlik alabilen bu malzemenin işlenebilirliği 420 (1.4034) kalite malzemeye yakındır.
431 paslanmaz çelik hem krom hem de nikel içeren bir paslanmaz çelik kalitesidir. 431 kalite paslanmaz çelik ısıl işlemle birlikte kopmaya karşı direnci çok yüksek hale getirilebilen bir paslanmaz çelik türüdür. Bu paslanmaz çelik kalitesi aynı zamanda 4057 veya 1.4057 olarakta adlandırılmaktadır. Bu paslanmaz çelik kalitesinin standart üretiminde üretim sonrası ısıl işlem görmesi mevcuttur ve firmamızdaki 431 (1.4057) kalite malzemeler QT800 veya QT900 ısıl işlemli olarak satılmaktadır. 1.4057 paslanmaz ısıyı iyi iletir ve polisaj için uygun bir malzemedir. 431 kalite malzemeler sıcak ortamda bile iyi bir yüzey yapısına sahiptir. 431 kalite paslanmaz çelik 1.4057 kalite paslanmaz çelik olarak da adlandırılmaktadır ve ayrıca bu paslanmaz çelik X17CrNi16-2 olarakta birçok ortamda gösterilebilmektedir.
430 kalite paslanmaz çelik özellikleri bakımından ferretik sınıfına giren, düşük karbonlu ve krom içerikli bir paslanmaz çelik kalitesidir. 430 paslanmaz malzemelerin kaynak yapılabilirliği sınırlıdır. Öte yandan 430 paslanmaz çelikler nikel ve molybden içermedikleri için 300 serisi paslanmaz çeliklere oranla fiyat açısından daha uygunlardır. Bu kalitedeki paslanmazlar kullanıldığı malzemelerde iyi bir yüzey görünümü sağlarlar. 430 kalite paslanmaz çelik malzemeler Nikel içermediği için mıknatıslanma yapabilir. 430 kalite paslanmaz çelik 1.4016 paslanmaz çelik olarak da adlandırılmaktadır. X6Cr17 olarakta adlandırılabilen bu paslanmaz çelik kalitesi ısıl işlem görmez ve 431 kaliteyle sıklıkla karıştırılabilmektedir. 430 ve 431 kalite malzemeler birbirlerinden oldukça farklı paslanmaz çelik kaliteleridir ve hiçbir açıdan benzememektedir.
430F kalite malzeme kükürt içeren bir paslanmaz çelik kalitesidir. 1.4105 yani 430F kalite malzeme içerdiği bu kükürt sayesinde oldukça iyi bir işlenebilirlik değerine sahiptir ve paslanmaz malzemeler arasında işlenebilme konusunda 303 kalite malzemeyide geçerek en iyi işlenebilen paslanmaazlardan birisi olarak bilinmektedir. Bu malzeme 430 (1.4016) kaliteye benzemektedir ve 430 kalitenin içerisine kükürt eklenmiş versiyonu olarakta adlandırabiliriz. Öte yandan içerdiği kükürt, malzemenin zaten yüksek olmayan paslanma direncini biraz daha düşürmektedir. 430F (1.4105) kalite malzemenin korozyon direnci çok iyi değildir.
Dubleks paslanmaz çelik (1.4462 ya da 4462 paslanmaz çelik), aşırı derecede korozyona karşı dayanıklı bir paslanmaz çelik kalitesidir. 4462 kalitesindeki bu paslanmazlar 304 ve 316 kalite malzemelere oranla paslanmaya karşı daha yüksek bir direnç gösterip, kimyasal olarak hem östenitik hem de ferretik paslanmaz çelik özellikleri taşırlar. Bu kalitedeki paslanmaz ferretik paslanmaz çeliklere göre daha sert olup, östenitik malzemelere göre ise kopmaya karşı iki kat daha dirençlidirler. Ülkemizde bu paslanmaz çelik kalitesi yerine göre (İngilizce ismiyle) “duplex paslanmaz” olarak da anılmaktadır. 1.4462 Kayacımetal stoklarında bulunan ve en fazla tekne ve yat şaftı olarak kullanılan paslanmaz malzemelerin başında gelmektedir ve hem korozyon dayanımı hemde mekanik dayanım bakımından sıklıkla tercih edilmektedir.
630 (1.4542) paslanmaz çelik ülkemizde ve dünyada gün geçtikçe daha fazla kullanılmaya başlanan yaşlandırmayla veya bir başka deyişle çökeltiyle sertleştirilmiş paslanmazlar grubuna giren, krom ve nikel içeren ve östenitik ve martensitik paslanmaz sınıflarının bir sentezi sayılabilecek bir paslanmaz çelik kalitesidir. 630 kalite paslanmaz çelik ve bu gruba giren diğer kalitedeki paslanmaz çelikler diğer kalitelere göre çeşitli faydalar sağlayabilmektedir. Bunların en önemlilerinden biri şudur: bu gruba giren paslanmaz çelikler hem östenitik paslanmazlar ölçüsünde korozyon dayanımı gösterir hem de martensitik paslanmazlar gibi ısıl işlem yoluyla ileri derecede direnç kazanma özelliğini kendilerinde barındırırlar. Bu paslanmaz grubunun içinde en yoğun kullanılan kalite (adını içerdiği % 17 oranında krom ve % 4 oranında nikelden alan) 17-4 PH’dır.
904L kalite paslanmaz çelik oldukça yüksek miktarda krom, nikel ve molipten içeren bir paslanmaz çelik kalitesidir. Süper östenitik paslanmaz çelik olarakta adlandırılan bu kalite, çok iyi bir korozyon direncine sahiptir.
321 kalite paslanmaz çelik aynı zamanda da 1.4541 kalite olarakta adlandırılan bir paslanmaz çelik kalitesidir. X6CrNiTi18-10 olarakta adlandırılan bu paslanmaz çelik kalitesi başta Rusya ve Alman pazarı için geliştirilmiş olup, ülkemizde de kullanımı yaygınlaşmış bir paslanmaz çelik kalitesidir. 321 paslanmaz Kayacımetalde mevcut olan yirmi farklı paslanmaz çelik kalitesinden birisidir ve bu paslanmaz çelik kalitesi iyi bir korozyon direncine sahip olması ve yaklaşık 800 derecelik sıcaklıklara dayanabilmesi sayesinde fiyt performans açısından oldukça iyi bir paslanmaz çelik kalitesidir. İçerik bakımından 304 kalitenin Ti (titanyum) ilave edilmiş ve 304’ün korozyona daha dayanıklı ve sıcaklığa daha dayanıklı versiyonu olarakta söyleyebileceğimiz 321 kalite paslanmaz (1.4541) çok aşırı sıcaklıklarda kullanılması kesinlikle tavsiye edilmez. (Örneğin 1100 derece gibi sıcaklıklarda kullanılması tavsiye edilmez)
4507 kalite yada 1.4507 paslanmaz çelik, süper dubleks sınıfına giren bir paslanmaz çelik kalitesidir. Bu paslanmaz çelik kalitesi süper dubleks paslanmazlar arasında en tepede kabul edilen dubleks çeşitidir ve 1.4410 – 1.4501 gibi diğer dubleks malzemelerden hem korozyon direnci bakımından hemde mekanik özellik bakımından daha iyi bir paslanmaz çelik kalitesi olarak kabul edilmektedir. 1.4507 kalite ile 1.4410 ve 1.4501 kalite arasında korozyon direnci ve mekanik özellikler bakımından fazla bir fark mevcut olmaması sebebiyle genellikle daha yaygın olan 1.4410 süper dubleks malzeme birçok uygulamada tercih edilmektedir. 1.4507 kalite malzeme oldukça zor koşuldaki ortamlarda dahi oldukça iyi bir paslanmazlık direncine sahiptir. 1.4507 kalite süper dubleks malzeme, süper dubleks malzemeler arasında en tepede kabul edilen süper dubleks cinsidir ve Kayacımetal stoklarından birçok farklı ölçüde malzemeyi temin edebilirsiniz.
4410 kalite yada 1.4410 paslanmaz çelik veya diğer adıyla SAF 2507 paslanmaz çelik süper dubleks sınıfına giren paslanmaz çelik kalitesidir. Ayrıca en yaygın kullanılan bir diğer adı S32750 olan bu süper dubleks paslanmaz, süper dubleks malzemeler arasında en yaygın kullanılan ve en kolay bulunabilen paslanmaz çelik kalitesidir. Bu kalite malzeme oldukça zor koşullarda bile çok iyi korozyon direncine ve mekanik özelliklere sahiptir. Petrol ve petrokimyada bir malzemenin paslanmaz olduğunu anlamak için PREN sayısı kullanılmaktadır. 1.4410 kalite süper dubleks malzemede PREN sayısı oldukça yüksektir. Bu malzemenin paslanmazlık direnci oldukça kuvvetlidir ve hem korozyon dayanımının yüksek olması istenen yerlerde, hemde mekanik dayanıklılığın yüksek olması istenen yerlerde bu malzeme sıklıkla tercih edilmektedir.
15-5 PH (1.4545 – 1.4548) paslanmaz çelik malzeme, 1.4542 (630) kalite paslanmaz çelik malzemenin daha gelişmiş ve iyileştirilmiş olan versiyonudur. Bir diğer adı S15500 olan malzeme, 630 kalite malzemenin yetersiz kaldığı daha özel yerler için geliştirilmiş bir malzemedir. 15-5 PH malzeme, 17-4 PH malzemeye oranla hem daha iyi mekanik, hemde daha saf bir yapıya sahiptir. Kayacımetal stoklarında bulunan UGIPURE15-5PH malzemelerin mikro yapıları, malzemenin ikinci sefer dökümü sırasında çok yavaş dökülmesi sayesinde saflaştırılmıştır ve içeriğindeki pürüziteler en aza indirilmiştir. Bu sayede 15-5 PH malzemeler hem enine, hemde boyuna doğru olan tüm kuvvetlere karşı 17-4 PH malzemeye oranla daha iyi performans göstermektedir.
Inconel 625 (2.4856) veya diğer yaygın olarak kullanılan adıyla alloy 625, nikel alaşım malzemeler arasında en yaygın kullanılan nikel alaşım malzemelerden birisidir. Bu malzeme tüm inconel malzemelerde olduğu gibi Special Metals firmasının patentli ürünüdür. Bu kalite malzeme temel olarak üç farklı elementten oluşmaktadır. Bu elementler nikel, krom ve molibdendir. Inconel 625 kalkite malzemeye nikel krom molibden alaşımı da denebilir.
Inconel 718 (2.4668) veya diğer yaygın olarak kullanılan adıyla alloy 718 malzeme nikel alaşım malzemeler arasında en yaygın kullanılan malzemelerden birisidir. Inconel 625 kalite nikel alaşım malzemede olduğu gibi inconel 718 kalite malzemede nikel – krom – molibden birleşiminden oluşmaktadır. Inconel 718 kalite malzeme aynı zamanda Alloy 718 olarakta adlandırılmaktadır. Din standartına göre 2.4668 ‘e denk gelen bu malzeme aynı zamanda UNS N07718 standartınada denk gelmektedir. Kimyasal açılımı NiCr19Fe19Nb5Mo3 olan bu nikel alaşım malzeme, korozyona karşı ekstrem derecede yüksek dayanıma sahiptir. Yaşlandırılarak sertleştirilebilen bu kalite malzeme, çok değişik sıcaklıklarda bile mekanik özelliklerini koruyabilmektedir. Bu nikel alaşım malzeme çok yüksek bir gerilme direncine sahiptir. Inconel 718 malzeme kopma direnci, kırılma direnci çok yüksek bir malzemedir. Aynı zamanda yüksek sıcaklarada dayanabilen bu malzeme, yaşlandırılarak çökertildikten sonra daha da sert bir yapıya sahip hale gelmektedir. Birçok kaynak yapılabilmesi güç malzemenin yanı sıra inconel 718 kalite malzemenin kaynak yapılabilirliği oldukça iyidir. Kaynak olan yerlerde de tercih edilebilen Alloy 718 malzeme, tüm bu özellikleri sayesinde oldukça yaygın kullanılan ve yaygın bulunabilen nikel alaşım malzemeler arasında yer almaktadır. Çok özel yerlerde kullanılmak üzere üretilmiş ve çok özel spesifikasyonlara sahip olan İnconel 718 malzeme havacılıkta ve uzay sanayinde sıklıkla kullanılmaktadır. Kimyasallarla temas eden parçalarda, denizcilik araçlarında ve parçalarında, nükleer reaktör parçalarında, roket motor parçalarında, çok özel amaçlar için üretilen depo tanklarında, vanalarda, bağlantı elemanlarında, ve türbin pervane bıçaklarında inconel 718 yada diğer adıyla alloy 718 sıkça tercih edilmekte ve kullanılmaktadır. Tamamı Avrupa menşeli ve Kayacımetalden temin edebileceğiniz inconel 718 malzeme, çeşitli şekillerde ve formlarda temin edilebilmektedir. Temel olarak Nikel, Krom ve Molibdenden oluşan bu nikel alaşım malzeme, içeriğinde mevcut olan niobyum, alüminyum ve titanyum elementleri sayesinde daha da dayanıklı hale gelmektedir.
Inconel 600 (2.4816) veya diğer yaygın olarak kullanılan adıyla alloy 600, nikel alaşım malzemeler arasında en yaygın kullanılan nikel alaşım malzemelerden birisidir. Bu malzeme tüm inconel malzemelerde olduğu gibi Special Metals firmasının patentli ürünüdür. İnconel 600 malzeme temel olarak yüzde 70’in üzerinde nikel içermektedir. Nikelin yanı sıra yüzde 15’e yakın krom elementi içeren bu yüksek nikelli nikel alaşım malzeme, oldukça yaygın bulunabilen nikel alaşımlardan birisidir. Din normuna göre 2.4816 olarak gösterilen bu malzemenin EN standartına göre açılımı ise NiCr15Fe dir. Bir mühendislik malzemesi olarakta adlandırabileceğimiz ve Kayacımetalden temin edebileceğiniz inconel 600 malzeme, yüksek sıcaklığın olduğu yerlerde ve aynı zamanda yüksek korozyon direnci istenen yerlerde sıkça tercih edilmektedir. İçeriğindeki yüksek miktardaki nikel elementi sayesinde bu malzeme birçok asite ve zor koşullu ortamlara dayanabilmektedir. Bu nikel alaşım malzeme yaşlandırılarak sertleştirilemez. Örneğin inconel 718 malzemede yaşlandırılarak sertleştirme yapılabilmektedir ancak inconel 600 malzemede bu mümkün değildir. Bu malzeme sadece soğuk işlem uygulanarak sertleştirilebilir. Yüksek sıcaklarda bile çalışabilen bu malzeme, 1095 °C gibi ekstrem sıcaklıklarda bile parçalarda kullanılabilmektedir. Inconel 600 malzemenin en sık kullanıldığı alanlardan birisi kimyasal endüstrisidir. Yüksek mekanik özellik gereken ve yüksek korozyon direnci istenen parçalarda kullanılmaktadır. Çeşitli endüstürel ısıtıcılar, asit geçen borular, basıncın ve sıcaklığın aynı anda bulunduğu ortamlar inconel 600 malzemenin en yaygın kullanım alanları arasındadır. Isıl işlem fırınlarında birçok fırın parçasında da kullanılan inconel 600 (alloy 600) malzeme, aynı zamanda birçok yüksek sıcaklığa dayanım gerektiren motor parçalarında da kullanılmaktadır. Aynı zamanda birçok inconel malzeme gibi alloy 600 malzemede nükleer reaktörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kayacımetal tarafından temin edilen ve tamamı avrupa menşeli inconel 600 malzemelerle yapılan parçaların parça ömürleri çok daha uzun ömürlü olmaktadır.
Inconel 601 (2.4851) veya diğer yaygın olarak kullanılan adıyla alloy 601, nikel alaşım malzemeler arasında en yaygın kullanılan nikel alaşım malzemelerden birisidir. Bu malzeme Special Metals firmasının patentli ürünüdür. Aynı içerikte diğer üreticilerinde ürettiği inconel 601 malzemelere alloy 601 de denmektedir. inconel 601 malzeme yüksek miktarda nikel elementi içermektedir. Genellikle içerdiği nikel oranı yüzde 60 civarlarındadır. Ayrıca yüzde 24 civarında da krom elementi bulunan bu malzeme, temel olarak nikel ve krom elementlerinden oluşmaktadır. İnconel 601 malzeme genellikle korozyon direnci ve sıcaklığa karşı dayanıklılık istenen yerlerde tercih edilmektedir. Yüksek sıcaklıklarda bile oksidasyon ve korozyona karşı dirençli olan bu malzeme aynı zamanda mekanik olarakta oldukça mukavemeti yüksek bir malzemedir. Ayrıca içerdiği az miktardaki alüminyum elementi malzemenin hem korozyon direncini arttırmakta, hemde malzemeyi çeşitli ortamlara daha uygun hale getirmektedir. İnconel 601 veya en yaygın kullanılan diğer adıyla Alloy 601 ısıl işlem makine ve ekipman parçalarında çok yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Endüstriyel ısıtıcılar, ısıl işlem fırınları, sıcaklığın çok yüksek olduğu fırın parçaları, egzoz uçları, rezistans ısıtıcı parçaları ve sıcaklığın çok yüksek olduğu birçok yerde bu malzemeler kullanılmaktadır. Ayrıca alloy 601 malzemenin en sık kullanıldığı bir başka alanda jet motorları ve hava yolu araç parçalarıdır. Kayacımetal inconel 601 malzemeleri en hızlı şekilde teslim edebilmektedir ve sıcaklığın yüksek olduğu birçok ortamda alloy 601 (2.4851) malzeme tercih edilebilmektedir.